在書本封面等印刷品表面覆一層聚丙烯塑料膜，用來提高表面光亮度，使其具有防濕、防污、耐折等功能，覆膜后印品顯得鮮艷、豪華，品位價值大為提高。
    加上水溶膠黏合性能優異，可對油墨層產生良好的親合性。不再使用有機溶劑，對印刷品的紙張、油墨無侵蝕作用，不會起皺、失黏、脫膜。同時在生產場地及庫房根除了火災隱患，保證了安全生產。不再使用有機溶劑，沒有了有害氣體的揮發污染，符合國家環保要求，凈化了生產環境，保障人身健康。而且能夠對剛印刷完墨層未完全干燥的印刷品進行覆膜加工，節約工時，縮短加工周期。又因其具有耐光性能，不造成油墨顏料的滲色和變色，不因老化而返黃變色。水溶膠價格便宜，涂布用量少，成本低廉，水溶膠現在基本取代熱熔型樹脂類膠的使用。

但是因操作使用等原因，覆膜后的產品常出現不亮或起泡、起皺等現象?，F談談在操作中常見問題的處理。

    1．溫度控制

    在雨天或梅雨季節，如果溫度調節不合適，覆膜產品就無光亮。在硅膠滾筒上有明顯的水蒸汽，這是紙張吸收了大量水分后導致的。這時熱壓滾筒溫度可調至40攝氏度。如果溫度過高，就會起泡。有的水溶膠覆膜機沒有加熱裝置，需要在壓合前增加烘燈，使膠層干燥，減少起泡。

    2．壓力控制

    在覆膜時應根據紙張的厚度調節壓力，一般在5Pa。如果壓力太大會產生膜皺和紙張變形。

    3.上膠控制
    膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的，還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大，壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不產生晶點。如果膠量偏大，就會使產品沒有光澤。上膠過程中要注意，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和雜質存留在膠盤中。如果卡在刮膠片上，就會產生一道白膠印，引起線狀起泡。在開機前要用酒精類溶劑清洗上膠輥和膠斗，如果上膠輥未清洗干凈，會引起針眼泡。對含有雜質的膠，可加水稀釋，雜質沉淀后，當稀釋劑使用，減少膠的浪費。
    4.滾筒清潔

    當走紙出現分離時，膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上，產生堆積，易使產品皺褶，或影響產品的亮度，應經常清洗滾筒，保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺，需更換。

    5．溫、濕度的控制
    環境溫、濕度變化大，紙張吸潮產生“荷葉邊”，覆膜時紙張易起皺，應保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高，紙張緊邊也會起皺，需按要求控制溫度。

    6.輸紙控制

    輸紙歪斜會使紙張起皺，操作時要認真，使輸紙平服，壓力兩邊一致。在輸紙時，爭取每張紙都疊壓3mm，并且控制上膠量，防止產生溢膠現象。這樣可減少產品覆膜后互相粘連。如果連接處打皺或起空泡，應在保持溫、濕度平衡條件下，適當增加壓力，使黏合平服，減少起泡。

    7.薄膜卷控制

    防止薄膜卷兩邊松緊不一致產生的打皺。首先要選取兩邊松緊一致的薄膜，然后調整膜兩邊的拉力，使其平衡，防止打皺。在覆膜時盡量使用毛書尺寸加開料尺寸寬的薄膜，如大16開本，盡量使用44Omm寬的膜，而不使用460mm寬的膜，這樣可節約成本4%。16開本使用780mm寬的膜時，盡量修邊，減少上膠量，節約用膠。

    8.印刷勿使用添加劑，控制噴粉量

    印刷過程中盡量不要使用添加劑，因其不易干燥，覆膜后易起泡。并且還需控制噴粉的使用量。在覆膜前要安排專人抹去封面上的噴粉，減少覆膜發花或起泡的現象，使產品光亮。

    9．機速控制

    在覆膜過程中，不要隨意改變主機速度，速度過快，上膠達不到要求，當略微增加速度時，膠量又過大。若將速度調得過低，上膠量減少，易起泡。為了保證膠量基本一致，可對覆膜機速按最高速的60％限速，使每個班都在規定速度下運行，實行數據化管理，以減少不必要的損失。